Le contreplaqué de bouleau, un matériau unique qui a survécu pendant 5.000 ans

Fabriqué à partir d'un nombre impair de feuilles de bois collées ensemble, le contreplaqué est utilisé depuis des temps immémoriaux grâce à sa stabilité et sa résistance. Les panneaux fabriqués à partir de ce matériau résistent au passage du temps sans altérer leurs propriétés structurelles, ce qui les rend idéaux pour la fabrication de meubles.

Le contreplaqué est un voyageur dans le temps. Il y a plus de 5 000 ans, les anciens Égyptiens l'utilisaient pour fabriquer des meubles et des outils, des reliques qui survivent encore et sont exposées dans des musées du monde entier. Les boucliers des légionnaires romains, leur scotum, étaient également fabriqués en contreplaqué, autre indication de la résistance perçue. Si nous avançons jusqu'au XXe siècle, nous tombons sur Mossie, la merveille en bois, un célèbre bombardier britannique recouvert de contreplaqué, un matériau qui a atteint son expression artistique maximale presque de nos jours avec les chaises fantaisistes des Américains Ray et Charles Eames.

Aujourd’hui, l’utilisation du contreplaqué, une planche composée d’un nombre impair de feuilles de bois collées ensemble, s’est répandue dans de multiples industries et domaines. Il est utilisé pour fabriquer des objets inattendus tels que des pales d'éoliennes et des intérieurs de voitures, mais aussi des instruments de musique, des clôtures, des meubles de maison et des sculptures. Il n'a rien à envier au bois massif : sa production raffinée et technologique maximise l'utilisation du bois et minimise les déchets, ce qui se traduit par un prix inférieur.

Ses grandes vertus sont la stabilité, la souplesse et la résistance. Le contreplaqué résiste au passage du temps sans perdre ses propriétés structurelles et conserve intacte sa forme de fabrication. Il survit à l'humidité, aux rayures et aux températures élevées, caractéristiques idéales pour la construction de meubles de qualité et durables.

À première vue, cela peut sembler un matériau simple, mais des machines avancées sont utilisées pour le produire, donnant des résultats surprenants. Les choses ont beaucoup changé depuis qu'Immanuel Nobel, l'un des prédécesseurs du créateur du prix suédois, a inventé un tour pour sculpter le bois.

Aujourd'hui, l'écorce d'une bûche de bouleau, l'un des arbres dont sont extraites les feuilles de contreplaqué, est pelée à l'aide d'une fendeuse en moins de dix secondes. Chaque couche est calibrée à une épaisseur de 17,2 millimètres, vérifiée pour les imperfections, nivelée et contrôlée pour l'humidité et la densité. Elles sont ensuite collées ensemble à l'aide de pression et de chaleur, à environ 140 degrés, un processus qui donne à la planche la résistance et la structure d'un morceau de bois massif.

Chez CUBRO, nous recouvrons le contreplaqué d'une couche de stratifié ou de linoléum qui multiplie ses possibilités créatives. Enfin, nous appliquons des huiles naturelles sur nos tranches pour les protéger et leur assurer une longévité digne de l'Égypte ancienne.

Le résultat est un matériau solide, polyvalent et résistant. Ces qualités font du contreplaqué un choix très attrayant lors de la conception d’une cuisine fonctionnelle, moderne et performante.